当前位置:首页->新闻动态

金福复卷机技术改进

关键字:复卷机改造|
[关闭该页][设为首页][添加收藏][发送朋友][打印][ ]
卫生纸复卷机改造难点之——一绕制.在这之前,我们接触和了解的工艺方法是将圆柱形铜丝绕制成螺旋几何形状,对于薄带绕制尚属首次.紫铜带虽然塑性好,但是,沿毛细管圈挂面进行塑性变形易产生倒伏现象,如图二所示.为使散热片不倒伏,必须保证银衢垂直于毛细管的情况下进行塑性变形.加之毛细管与散热片尺寸很小,必须设计一种精瘟绕钊夹具来保证.图二2,难点之二一一毛细管固定.若要使散热片在毛细管上螺旋变形.毛细管必须要有一定刚度并进行旋转运动.按传统办法,将毛细管一端固定在车床主轴上,另一端自曲旋转.这样,毛细管易产生扭转变形,且刚度不够.在连续绕制1900匝的过程中.散热片不倒伏就很难保证.为此,必须保证毛细管在绕制过程中有一定张力.保持一完刚度,并且不产生扭转变形.需要设计一种辅助装置,将毛细管两潜夹持后有一定张力,且要同步转动.3,难点之三一一焊接.设计要求,先将毛细管和散热片分别镀锡,绕制完毕后加熟焊凑.加热办法是酒精灯加热或通电加热,酒精灯火焰温度估计70~800.,锡的熔点只有20.左右,这样容易产生过加热钎焊,造成焊接不均匀或虚焊.通常,钎焊温度应为焊剂熔点+30~60..采用这冲方浪准呆汪焊凄贡量和襄面质量.以镀代焊是解决这一问题的有效途径.二,技术难点解决方案1,绕制中的难点,参照014中心的镜制夹具并进行改进.绕制夹具应具备知下:易能.①绕制过程中,保证散热片垂直于毛细管进行塑性变形②对铜带有稳定的夹持弓长力⑧对毛细管具有动态支撑作用④稳定的输送铜带怍用.对该夹具有一个.武镧租改进过程.2,毛细管的固定难点,通过分析,需设计一种同步转速装置来保证绕制质量的稳定性.同步转速装置应具备如下功能①能将毛细管两端固定,且保持稳定的张力②铙制过程中,毛细管保证同步转动,不产生扭变形.3,焊接难点.毛细管为189材料,镀前预处理与钢材不一致,且要求严格.为此,失将毛细管前?3~5,铜带不镀,绕翩完毕后再镀锡8~12矗1.这样,采用电镀沉积方法,使得敏热片与毛细菅的接合部位,锡料均匀,克服了加热烽接不均匀,易虚焊晃象.并且莨面质量也大大致善.?14?三,工艺流程根据以上对技术难点的分析和解决方案的保证,为保证设计图纸技术要.求,定下工艺流程:配套一一绕制(自行设计,制造绕制夹具和同步转速装置)——钳工(银证换热管总长尺寸并将两端锤扁,防污物进入)一一电镀锡一一检验一一入库.本工艺一过程关键在绕制工序,绕制示意图如图三所示.图三换热管绕制示意图1,设计图纸中技术条件4由单件毛细管工艺保证,未列入本工艺内容.⑦2'表面处理.处.柏勃一一5乙导弹机械零件结构及工艺特点一,刚昌—上.—】一,口-高级工程师旦盟了了7'一6乙导弹的机械零件与前任产品的结构有较大的差异,工艺有其独特性,不麓继承原有的工艺方法.现就几种典型零件作一简略介绍.其结构总的来说可分为下哪三.,种类型1,高精度薄壁抗磁不锈钢零件.2,薄壁长筒形和复杂的合金结构钢零件.8,薄壁筒形并具有特型面,多孔和多型面的铝合金零件.二,工艺特点1,抗磁不锈钢零件(图一,--):.'!''?16?这类零沣三要用千导弓头中,由于零件在强磁中工作,要求有较好的抗磁性能,此选用嘛磁奥氏不荡锕11891'和215152.材料的切削性笼,如掌握它的特点,在切削加工时不仅得不到理想的加工质量,有时甚至会感到无队下手.不磅钢切削性能差的主要原因是:(1),由于:锈钢的延伸率,断面收缩率和冲击值偏高,特别是奥氏体不锈钢,具延伸率在合金结辛驽银的200%以上,韧性大切削时切屑不易按切屑形成过程变化,切不容易切离..(2),高温强度高,硬度高,一般钢材在切肖ⅱ温度的作用下,切屑切离部位金属强度和硬度,随着温度的升高而明显下降.而奥氏体不锈钢在700.时不降低其机械生能,不但切屑不易被切离,而且刀具容易磨损.(3),由于刁锈钢韧性大,对其它金属的亲和性强,切屑粘附性强.因此在切削过程中,刀具的前面与被切离金属表面是在大的压力,很高的温度和很大的相对运动速瘦韵条件下植接触,容易产生刀瘤,一般情况下刀瘤的产生影响尺寸精度和表面粗糙度('4),不锈钢导热率低,在切削加工过程中产生的大量切削热不能及时地敞,都集中在切埚切削离面和刀具的前面上,导致刀具切刃容易产生过热,征.<>下失去切!]能.(5),材料的碳化物微粒,使刀具易于磨损.因为碳化物微粒硬度高,切:过陧中直接与刀刃相接触,并不断地发生摩擦.(6),加工硬化趋势强,容易产生加工硬化,刀具磨损快,影响加工精度.(7),由于材料的韧性大,切屑不易折断,切削过程中容易阻塞,尤其是加工礼时,切属不易排出,破坏已加工表面粗糙度.从图一,二可以看出,零件的精度,表面粗糙度高,除材料的切削性能差,难以加工外,而结构均为尺寸大小不等的裔壁型零件,本身的工艺性不好,容易产生变形.因此按一般钢材的加工方法是达不到质量要求,必须从各方面采取措施.2,合金结构钢零件(图三,四):圈三-=?1?图囚此类零件材料一般为30,材料的切削加=[=性能圩.切_加工无多大难度.但是它们的结构,形状工艺性差,给加工带来很大困难.例举图三,四两种零件错构完全不同,工艺特性也不同,需各自采用不同的工艺方法.图三为薄壁长筒形零件,≥95/.,6≥8%.从零件结构,精度及机城<>性能要求,用切削加工方法是难以实现的.我们采用强力旋压工艺.强力旋压是利用材料的塑性,施加外力使金属产生变形来达到零件的形状和尺而加工过程中体积是不变的,也就是说毛坯体积等于成形后的零件的体积.强力旋压金属过程比较复杂,多种因素影响加工质量.(1),在金属变形中产生加工硬化,改变其金属的机械性能,物理性能,硬度.强度提高,延伸率,断面收缩率降低.(2),旋压过程中产生较大的应力,由于材料塑性变形是不均匀的,应力也是不均匀的因此尺寸变化是不均匀的.(3),强力旋压过程中,施加压力的旋轮与零件形表面相接触,产生摩擦力,面影响摩擦力大小的因素与被加工零件的表面状态,材料的化学成份,旋压温度和变形速度等有关.摩擦力的产生将使变形不均匀.(

【上一个】 复卷机的叫法 【下一个】 冬季卫生纸复卷机开机有杂音的原因?


 · 卫生纸复卷机改造升级注意事项 · 金福复卷机技术改进
 · 分切复卷机改造指南 · 2640复卷机改造指导

金福纸品机械
推荐产品:复卷机 卷纸机 纸品机械 卫生纸机 网站地图

推荐链接:造纸机械二手造纸设备